Proces

Het gaat hier om een speciale pipe autoclaaf, welke tijdens een continue proces zeer efficiënt werkt:

 

·  bewezen technologie

·  zeer efficiënte continue autoclaaf

·  door constante onderlinge schuring geen reactie huidje, 
   waardoor er met veel grotere fracties gewerkt kan worden
   ( < 1 mm ipv 100 mµ)

·  relatief korte verblijftijd ( 90 muniten)

·  optimale reactie temperatuur ( 200 ° C)

·  "gratis"drukopbouw ( 100 Bar)

·    zeer efficiënt hergebruik van warmte tbv productvoorverwarming
    en hergebruik van de resterende warmte in de vorm van stoom
    onder druk (10 Bar)

·   Niet alle CO2 wordt gebonden, afhankelijk van de dimensionering
   en de pompsnelheid zal ca. 5 % in niet gebonden toestand weer
    vrijkomen

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Afhankelijk van de soort mineralen en het percentage CO2 is een output van maximaal 2,7 GJ per ton CO2 mogelijk (ter vergelijking bij steenkool komt 10 GJ/ton CO₂ vrij, maar hierbij wordt de CO₂ natuurlijk uitgestoten).
Je zou kunnen zeggen dat door de verbranding slechts 80% van de mogelijke energie gebruikt wordt en de CO₂ wordt dan natuurlijk uitgestoten.

De installatie neemt relatief weinig ruimte in, voor een capaciteit van 150 kTon CO₂ per jaar neemt ca. 0,5 ha. in beslag.
De hoeveelheid mineralen per Ton CO2 is sterk afhankelijk van de soort mineralen en gewenste restproducten.Bij toepassing van Olivijn is dit 0,6 tot 1,2 Ton CO2 per Ton Olivijn, afhankelijk van een bi of carbonaat reststroom.

De CO₂ Energy Reactor^® is een handelsmerk van Innovation Concepts en valt onder
octrooi NL  2004851.